在全球节能环保的趋势下，汽车材料的应用和发展始终围绕着“绿色、轻质、功能”的方向。

与传统的服装纺织品相比，汽车内饰面料的功能要求不仅要求美观和装饰性，还要求功能性，对外观和材料有特殊的要求。这反映在以下领域:

防水、防油、防污功能

车用装饰织物固定在车内，往往伴随着整个汽车的寿命。汽车座椅套、内饰毯等不像服装一样经常洗涤，所以车内织物需要通过三防整理剂的整理，赋予面料防水、防油、防污的功能。

安全气囊布性能

安全气囊是汽车被动安全系统的重要组成部分。汽车安全气囊分为驾驶员安全气囊、副驾驶安全气囊、侧安全气囊和膝部安全气囊，放置位置不同。

安全气囊管理要求的特性是：优良的耐冲击作用强度；环境以及耐久性；长时间进行弯曲能保持工作强度；耐高温；轻、薄、柔软；摩擦产生阻力小。

气囊的高强度、低透气性是满足使用要求的关键。因此，在织造过程中，平纹组织的结构使用更为密切，平纹组织的浮长、结构稳定、透气性小、织物强力高。

染色牢度性能

汽车座椅用织物的染色牢度要求包括耐日晒色牢度、耐水浸色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度。

由于汽车前挡风玻璃的倾斜度很大，使得汽车座椅长期暴露在阳光下，纺织品对于座椅应具有良好的色牢度抗阳光性能。由于司机与座椅接触面积较长，有可能被汗水侵蚀，也有可能被水浸泡。因此，良好的摩擦色牢度、汗渍色牢度和水浸色牢度应成为汽车座椅面料的基本要求。

抗静电性能

化纤产品容易产生静电。对于汽车来说，需要对内饰织物进行抗静电整理，以增加织物表面的亲水性，从而防止静电在织物表面积聚，并防止内饰织物因静电而吸附灰尘，引起不适甚至引发火灾。

抗静电性能

汽车内饰面料我们必须首先要有一个很好的延烧性能和阻燃性能，为驾乘人员可以提供具有一定的生存和逃生时间。车用纺织材料中可能会用到企业各种不同纤维，它们的组成和化学知识结构各不相同，其热性能和燃烧系统性能也都不一样。

抗雾化性能

由于使用前需要各种汽车内饰材料，成品内饰材料往往含有大量挥发性低分子物质。当这些物质被加热和蒸发时，它们会在车窗内形成一种叫做“雾霾”的现象，严重影响司机和乘客的视线。

针对这一问题，通过选择合适的汽车内饰材料并采用防雾处理技术，可以有效减少挥发性化合物的产生和挥发，从而减少雾气的发生，确保驾乘人员的健康、安全和舒适。