激光打孔是利用高功率密度的激光束照射加工材料，使材料迅速加热至汽化温度，蒸发形成孔。激光打孔是最早的实用激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中被归类为激光去除，又称蒸发加工。

激光打孔是最早实用的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着现代工业和科学技术的飞速发展，高硬度、高熔点材料的使用越来越多，但传统的加工方法已经不能满足某些工艺要求。这种加工任务用常规加工方法很难，有时甚至不可能，而激光打孔不难实现。

那么，激光进行打孔对比中国传统设计钻孔优势有哪些呢？

激光打孔相对于传统钻孔的优势:

激光束在空间和时间上高度进行集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而能够获得105-1015W/cm2的激光输出功率密度。如此高的功率密度之间几乎我们可以在任何其他材料管理实行不同激光打孔，而且中国与其它方法如机械工程钻孔、电火花加工等常规打孔手段发展相比,具有存在以下问题显著的优点。

激光打孔速度快，效率高，经济效益好。激光打孔速度非常快，因为高能激光束的功率密度为107-109W/CM2，瞬间加载到材料上的时间仅为10-3-10-5s。将高效激光与高精度机床、控制系统和微机程序控制相结合，可以实现高效钻削。与电火花加工和机械加工相比，激光加工不同工件的效率提高了1000-1000倍。

激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有的优点：激光打孔速度快,效率高,经济效益好；激光打孔可获得大的深径比；激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行；激光打孔无工具损耗。

激光进行打孔适合于企业数量多、高密度的群孔加工；用激光可在难加工过程中材料方面倾斜面上可以加工小孔；激光打孔对工件装夹要求我们简单，易实现社会生产发展线上的联机和自动化；激光打孔易对复杂结构形状以及零件打孔，也可在真空中打孔。

激光打孔技术应用领域: 激光打孔技术具有速度快、效率高、经济效益好、应用领域广等特点，在工业生产中有着非常广泛的应用。激光可以在纺织面料、皮革制品、纸制品、金属制品、塑料制品等钻孔和切割作业中使用。应用范围包括服装、鞋类、工艺礼品、机械设备、零部件等。