织物的缩水率是指织物经过洗涤或浸泡后的缩水率。缩水是纺织品在一定状态下经过洗涤、脱水、烘干后，其长度或宽度发生变化的现象。缩水程度涉及到不同种类的纤维、织物结构、织物加工上不同的外力等等。

缩水率带来最小的是合成以及纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水风险较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

客观上讲，整个棉织物或多或少都存在着缩松退色的问题，关键在于后整理。 因此，对普通家用纺织品进行预缩处理。 值得注意的是，预收缩处理不等于不收缩，而是指国家标准中收缩控制的3～4%，尤其是天然纤维服装材料会收缩。 因此，在服装材料的选择中，除了面料的质量、颜色、花型的选择、面料的收缩率也应该是已知的。

纤维及织缩的影响

纤维本身吸收水分后，会产生一定程度的膨胀。纤维的膨胀通常是各向异性的(尼龙除外) ，即长度缩短，直径增加。织物经过水处理前后的长度差与其原始长度的百分比通常称为缩水率。织物吸水性越强，膨胀越严重，收缩率越高，织物尺寸稳定性越差。

织物本身的长度与所用纱线(纱线)的长度不同，这种差异通常用收缩来表示。

织缩率（％）=[纱（丝）线长度-织物进行长度]/织物设计长度

织物在水中，由于纤维本身膨胀，使织物长度进一步缩短，导致收缩。 织物的收缩率不同，收缩率大小不同。 织物结构和织造张力不同，收缩率不同。 织造张力小，织物致密厚，织物收缩率大，织物收缩率小，织造张力大，织物松薄，织物收缩率小。 在染整过程中，为了减少织物的收缩率，通常采用预缩整理来预先增加纬纱密度和增加收缩率，从而降低织物的收缩率。

缩水产生的原因

(1)在纺纱、织造、染整加工过程中，纱线纤维在外力作用下被拉伸或变形，纱线纤维和织物结构产生内应力，处于静态干燥和松弛状态，在静态湿松弛、动态湿松弛和完全松弛状态下，纱线和织物的内应力可以释放到初始状态。

(2)不同的纤维及其织物收缩率不同，这主要取决于其纤维的特性——亲水性纤维，如棉、麻、粘胶等纤维，收缩率较大；然而，疏水性纤维，如合成纤维，收缩率较小。

（3） 纤维在润湿行为状态时，因浸液的作用下产生一些膨化，令纤维细胞直径逐渐变大，如在进行织物上，迫使织物之交织点之纤维表面曲率影响半径可以增加，引致织物设计长度以及缩短。例如提高棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50％，长度不断增加1~2％，而合成研究纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5％左右。

在纺织纤维加热条件下，纤维的形状和尺寸发生变化并收缩，冷却后纤维不能恢复到原来的状态，这称为纤维的热收缩。 热收缩前后长度的百分比称为热收缩，一般用100 ℃ 沸水或热空气中纤维长度收缩的百分比表示。收缩率在100 ℃ 以上热空气中测量，收缩率在100 ℃ 以上蒸汽中也测量。 例如，聚酯短纤维在沸水中的收缩率为1%，维纶在沸水中的收缩率为5%，热空气的收缩率为50%。 织物的尺寸稳定性与织物的加工工艺密切相关，为后加工工艺的设计提供了依据。

一般面料的缩水率

棉4% ~ 10% ; 化纤4% ~ 8% ; 棉涤3.5% ~ 55% ; 天然白布3% ~ 4% ; 毛蓝布3% ~ 4% ; 府绸3% ~ 4.5% ; 花布3% ~ 3.5% ; 斜纹布4% ; 工作布10% ; 人造棉10% 。

影响纺织面料缩水率的原因

1.原材料

不同的面料原料有不同的缩水率。一般来说，吸湿性强的纤维在水中浸泡后会膨胀，直径增大，长度缩短，收缩量大。如果某些粘胶纤维的吸水率高达13%，而合成纤维织物的吸湿性差，其缩水率就会小。

2.密度

织物的密度进行不同，缩水率也不同。如经纬向密度具有相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水问题也就大。

3.纱支粗细

织物的收缩率随纱线厚度的不同而不同。粗纱织物的收缩率较大，细纱织物的收缩率较小。

4.生产工艺

织物的收缩率因生产工艺的不同而不同。一般来说，织物在织造和染整加工过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，应用的张力较大，否则织物收缩小。

5.纤维成分

与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比，天然纤维(如棉、麻)和再生纤维(如粘胶)容易吸湿膨胀，所以收缩率较大，而羊毛由于纤维表面的鳞片结构，容易毡化，影响其尺寸稳定性。

6.织物结构

一般这种情况下，机织物的尺寸进行稳定性要优于针织物；高密度以及织物的尺寸具有稳定性要优于使用低密度的。在机织物中，一般普通平纹织物的缩水率小于法兰绒织物；而针织物中，平针组织的缩水率又小于罗纹织物。

7.生产加工过程

在印染、印染、整理过程中，织物不可避免地会被机器拉伸，从而产生张力。 然而，织物在暴露于水时倾向于释放张力，因此我们发现织物在洗涤后收缩。 在实际生产过程中，通常采用预缩来解决这一问题。

8.洗涤护理过程

洗涤包括洗涤、干燥和熨烫，每一项都会影响织物的收缩率。例如，手洗样品的尺寸稳定性优于机洗样品，洗涤温度也影响尺寸稳定性。一般来说，温度越高，稳定性越差。样品的干燥方法对织物的收缩率也有很大的影响。

常用的干燥方式有滴水干燥、金属网平铺、悬挂干燥和滚筒干燥。其中，滴干法对织物尺寸的影响最小，转鼓拱干法对织物尺寸的影响最大，另外两种方法居中。

另外，根据不同织物的成分进行选择自己一个比较合适的熨烫温度，也可以得到改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以同时通过研究高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好，对于公司合成纤维发展来说，高温熨烫非但不能有效改善它的缩率，反而可能会对它的性能方面有所破坏，如面料发硬发脆等。